Эпоксидное литье против. Масляная иммерсия: в чем разница между двумя бронями реакторов серии высокого-напряжения?

Высоковольтным тандемным реакторам-необходимо нечто большее, чем просто мощное «сердце», чтобы выдержать тройной удар гармоник, скачков напряжения и перенапряжения в электросети; им также требуется надежная «броня». В настоящее время доступны два основных типа брони:-отливка из эпоксидной смолы и броня с масляной иммерсией-: "сухой-тип крутого парня", а другой - "масло-смазанный ветеран". Они могут показаться похожими, но они принципиально разные.
Первый этап: методы изоляции.-Один из них герметичен, другой защищен маслом.
Основной процесс литья эпоксидной смолы заключается в отливке и затвердевании всей катушки в вакууме с помощью эпоксидной смолы класса F- или H-. Затем внутренняя и внешняя катушки армируются стеклосеткой из эпоксидной смолы, образуя плотный и прочный изолятор. Это означает, что змеевик полностью изолирован от воздуха, не впитывает воду, обладает высокой-влагостойкостью и очень низким уровнем частичного разряда. Даже в тропических лесах или прибрежных районах с высокой влажностью он остается прочным.
Масляный-трансформатор основан на изоляции и рассеивании тепла трансформаторного масла для выщелачивания катушки в трансформаторное масло. Масляный бак имеет всю-герметичную конструкцию, оснащенную гофрированным резервуаром, может гибко регулировать тепловое расширение и холодную усадку, не нуждается в хранителе, уменьшает площадь пола. Тем не менее, масло — это жидкость,-старение прокладок, дефекты сварки, внешние вибрации- и любая из этих проблем может привести к утечке масла. В случае утечки эффективность изоляции может упасть, рассеивание тепла нарушается, что приводит к перегреву и даже возгоранию.
Этап 2. Механическая прочность и ударопрочность.-Сухая ткань легко побеждает.
После вакуумного литья катушки, отлитые из эпоксидной смолы-, образуют цилиндры с чрезвычайно высокой механической прочностью, как радиальной, так и осевой, и могут выдерживать большие токи и термические удары, не растрескивая вакуумное литье. Это неоднократно подтверждалось практикой эксплуатации и внезапными испытаниями на короткое-замыкание. Признанные во всем мире изделия из эпоксидной смолы-литого сухого-типа могут быть изолированы до 250 кВ и выдавать напряжение 66 кВ, тогда как пропитанные сухие трансформаторы имеют максимальный контрольный уровень воздействия только 150 кВ и 35 кВ.
Механическая прочность масляной иммерсионной схемы во многом зависит от конструкции резервуара, и любое смещение обмотки приведет к разрушению межслойной изоляции. Хотя они широко распространены в приложениях с высоким напряжением, они не так линейны, как сухие цепи, и им присущи недостатки в устойчивости к короткому-замыканию.
Раунд 3: Шум и установка-Цепи сухого-типа-Компактные преимущества
Шум, создаваемый цепями, отлитыми из эпоксидной смолы,-не превышает 45 дБ. Сердечник изолирован изоляционной тканью из эпоксидной смолы с многозазорной сегментацией, а торцевая поверхность плотно соединена листом кремниевой стали и противоударной прокладкой из силиконовой резины. Небольшие и легкие, они могут быть установлены непосредственно на распределительном устройстве, в центрах нагрузки или даже в зданиях без дополнительной противопожарной защиты.
С другой стороны, масляные цепи имеют постоянные проблемы с шумом и требуют мер пожарной безопасности и поэтому не подходят для использования внутри помещений. Несмотря на высокую удельную мощность и низкие потери, нефтяные пожары представляют собой серьезную проблему и требуют адекватных систем противопожарной защиты, которые практически имеют решающее значение для городских распределительных сетей и высотных-зданий.
Раунд 4: Киберспорт против продолжительности жизни.-Разные соображения. Реакторы, отлитые из эпоксидной смолы-, не требуют обслуживания- и имеют температурную шкалу H (180 градусов). При нормальной работе температура ядра не превышает 85К, а повышение температуры катушки не превышает 95К. Они могут работать непрерывно при токе, превышающем номинальный в 1,35 раза, и служить десятилетиями.
Несмотря на свою стабильность и пригодность для суровых условий эксплуатации, реакторы-выщелачивания нефти склонны к старению масла и требуют регулярных проверок уровня и качества масла, а также хроматографического анализа. Уплотнения также необходимо регулярно заменять. Распространенные неисправности:-утечка масла, неверные показания уровня масла, перегрев и ненормальное качество масла-требуют специального контроля.
Таким образом, вывод очевиден: выбор реактора зависит от его местоположения.
эпоксидные-литые реакторы — единственные варианты для городских распределительных сетей, внутренней установки в шкафах и приложений, требующих огнестойкости и снижения шума. Реакторы выщелачивания нефти по-прежнему имеют место на удаленных электростанциях, линиях электропередачи сверх-высокого напряжения и в сценариях с чрезвычайной чувствительностью к удельной мощности и надежными системами противопожарной защиты. Тем не менее, тенденция очевидна: эпоксидные-литые реакторы с их абсолютными преимуществами огнестойкости, самовозгорания,-необслуживаемости и прямой установки в центрах нагрузки постепенно вытесняют реакторы,-пропитанные маслом, на конкретные нишевые рынки. Два комплекта брони: один развивается, другой сжимается-так выглядит 2026 год для высоко-тандемных реакторов высокого напряжения.